Incoloy825是一種通用的工程合金，在氧化和還原環(huán)境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能。
高鎳成份使合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開裂性。
在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有機(jī)酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。
Incoloy825較高的綜合性能表現(xiàn)在腐蝕介質(zhì)多樣的核燃燒溶解器中，如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個(gè)設(shè)備中處理。
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鎳鐵鉻合金Incoloy825(N08825)
材料牌號(hào)：Incoloy825(N08825)
Incoloy825是鈦穩(wěn)定化處理的全奧氏體鎳鐵鉻合金，并添加了銅和鉬。
Incoloy825具有以下特性：
●好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能。
●好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能
●很好的抗氧化性和非氧化性熱酸性能
●在室溫和高達(dá)550℃的高溫時(shí)都具有很好的機(jī)械性能
●具有制造溫度達(dá)450℃的壓力容器的認(rèn)證
Incoloy825化學(xué)成分：
|
|
鎳 |
鉻 |
鐵 |
碳 |
錳 |
硅 |
銅 |
鉬 |
鋁 |
鈦 |
磷 |
硫 |
|
min |
38 |
19.5 |
余量 |
|
|
|
1.5 |
2.5 |
|
0.6 |
|
|
|
max |
46 |
23.5 |
0.025 |
1.0 |
0.5 |
3.0 |
3.5 |
0.2 |
1.2 |
0.02 |
0.01 |
Incoloy825物理性能：
密度：ρ=8.1g/cm3
熔化溫度范圍：1370～1400℃
|
溫度℃ |
比熱容J/Kg K |
熱導(dǎo)率W/mK |
電阻率μΩcm |
彈性模量KN/mm2 |
熱膨脹系數(shù)10-6/K |
|
20 |
440 |
10.8 |
112 |
195 |
|
|
93 |
|
|
|
|
|
|
100 |
462 |
12.4 |
114 |
190 |
14.1 |
|
200 |
488 |
14.1 |
118 |
185 |
14.9 |
|
204 |
|
|
|
|
|
|
300 |
514 |
15.6 |
120 |
179 |
15.2 |
|
316 |
|
|
|
|
|
|
400 |
540 |
16.9 |
124 |
174 |
15.6 |
|
427 |
|
|
|
|
|
|
500 |
565 |
18.3 |
126 |
168 |
15.8 |
|
538 |
|
|
|
|
|
|
600 |
590 |
19.6 |
126 |
161 |
16.0 |
|
649 |
|
|
|
|
|
|
700 |
615 |
21.0 |
127 |
154 |
16.7 |
|
760 |
|
|
|
|
|
|
800 |
655 |
23.2 |
128 |
142 |
17.2 |
|
871 |
|
|
|
|
|
|
900 |
680 |
25.7 |
129 |
130 |
17.6 |
|
982 |
|
|
|
|
|
|
1000 |
710 |
28.1 |
130 |
119 |
17.9 |
Incoloy825機(jī)械性能：
下表中所列性質(zhì)適用于Incoloy825合金的指定規(guī)格產(chǎn)品軟化退火（穩(wěn)定化退火）后的情況。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸材料的特殊性能可以根據(jù)特定應(yīng)用場(chǎng)合的要求提供。
室溫機(jī)械性能（最小值）
|
產(chǎn)品 |
規(guī)格 |
屈服強(qiáng)度 RP0.2 N/mm2 |
屈服強(qiáng)度 RP1.0 N/mm2 |
抗拉強(qiáng)度 Rm N/mm2 |
延伸率 A50% |
布氏硬度 HB |
|
薄板帶材/冷軋 板材/熱軋 |
0.5-6.4 |
240
|
265 |
585 |
30 |
<=200 |
|
5-100 |
135-165 |
|||||
|
棒材 冷加工 熱加工 |
1.6-64 |
|
||||
|
25-100 |
||||||
|
>100-240 |
220 |
250 |
550 |
35 |
||
|
管材 冷加工 熱加工 |
64-240 |
180 |
- |
530 |
30 |
- |
|
5-100 |
240
|
265 |
585 |
30 |
||
|
冷凝和熱交換器 |
16-76 |
高溫機(jī)械性能（最小值）
|
產(chǎn)品 |
屈服強(qiáng)度RP0.2 N/mm2 |
屈服強(qiáng)度RP1.0 N/mm2 |
||||||||
|
溫度℃ |
100 |
200 |
300 |
400 |
450 |
100 |
200 |
300 |
400 |
450 |
|
板、帶、管 |
205 |
180 |
170 |
160 |
155 |
235 |
205 |
195 |
185 |
180 |
|
棒 |
190 |
165 |
155 |
145 |
140 |
220 |
190 |
180 |
170 |
165 |
Incoloy825 ISO V型缺口沖擊試驗(yàn)：
室溫平均值：軸向>=150J/cm2
徑向>=100J/cm2
時(shí)間-溫度-敏化曲線
Incoloy825條件應(yīng)力值：
達(dá)到90%屈服強(qiáng)度的高條件應(yīng)力值可應(yīng)用于允許略大一點(diǎn)變形量的應(yīng)用場(chǎng)合。這些應(yīng)力引起的永久應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。
Incoloy825金相結(jié)構(gòu)：
Incoloy825合金具有穩(wěn)定的面心立方結(jié)構(gòu)?；瘜W(xué)成分和恰當(dāng)?shù)臒崽幚肀ＷC了耐腐蝕性不受敏化性的削弱。
Incoloy825耐腐蝕性：
Incoloy825是一種通用的工程合金，在氧化和還原環(huán)境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能。
高鎳成份使合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開裂性。
在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有機(jī)酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。
Incoloy825較高的綜合性能表現(xiàn)在腐蝕介質(zhì)多樣的核燃燒溶解器中，如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個(gè)設(shè)備中處理。
Incoloy825應(yīng)用范圍：
Incoloy825廣泛應(yīng)用于各種使用溫度不超過550℃的工業(yè)領(lǐng)域。
典型應(yīng)用為：
● 硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。
● 海水冷卻熱交換器、海洋產(chǎn)品管道系統(tǒng)、酸性氣體環(huán)境管道。
● 磷酸生產(chǎn)中的熱交換器、蒸發(fā)器、洗滌、浸漬管等。
● 石油精煉中的空氣熱交換器
● 食品工程
● 化工流程
● 高壓氧氣應(yīng)用的阻燃合金。
Incoloy825加工和熱處理
Incoloy825合金在一般的工業(yè)過程中都易于加工。
Incoloy825預(yù)熱：
溫度控制對(duì)于保證合金的耐腐蝕性能不受敏化性的削弱非常重要。工件在加熱之前和加熱過程中都必須進(jìn)行表面清理，保持表面清潔。
若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬，Nicrofer 6023/6023H合金將變脆。雜質(zhì)來源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤(rùn)滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。
熱處理最好在真空電阻爐或惰性氣體保護(hù)氣氛中進(jìn)行，因?yàn)檫@樣可以控溫精確并且不受雜質(zhì)污染。若燃?xì)獾碾s質(zhì)含量較低時(shí)也可考慮使用燃?xì)饧訜釥t，這樣可以得到中性或弱氧化性的氣氛。應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動(dòng)，燃燒火焰不能直接燒向工件。
Incoloy825熱加工：
Incoloy825合金合適的熱加工溫度為1150-900℃，冷卻方式可以是水淬或快速空冷。
熱加工時(shí)，工件可以直接送入已經(jīng)到溫的爐子。爐子到溫后，材料的保溫時(shí)間為每100mm厚度60分鐘。保溫到規(guī)定的時(shí)間后立即出爐，在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)加工。如果金屬的溫度降到最低加工溫度以下，應(yīng)再次加熱。
熱加工后應(yīng)及時(shí)退火以保證得到最佳的耐腐蝕性能和適合的晶體結(jié)構(gòu)。
Incoloy825冷加工：
冷加工應(yīng)在固溶處理后進(jìn)行，Incoloy825的加工硬化率和奧氏體不銹鋼接近，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。
在冷加工量較大時(shí)應(yīng)有中間退火過程。當(dāng)最終冷變形量大于15%時(shí)需要最終穩(wěn)定化處理。
Incoloy825熱處理：
軟化退火或穩(wěn)定化處理的溫度范圍是920-980℃，最合適為940±10℃。
對(duì)于厚度大于1.5mm 的工件推薦采用水淬或快速空冷以得到最大的抗蠕變性。
在任何熱處理過程中，都要注意前面提到的關(guān)于保持清潔的事項(xiàng)。
Incoloy825打磨和酸洗：
在Incoloy825工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細(xì)砂帶或砂輪打磨。為保持金屬的光澤，打磨時(shí)要非常小心。
在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進(jìn)行鹽浴預(yù)處理。酸洗的時(shí)間尤其要注意。
Incoloy825機(jī)加工：
Incoloy825的機(jī)加工需在固溶處理后進(jìn)行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是，需要采用低表面切削速度和重進(jìn)刀量。
Incoloy825焊接：
在對(duì)鎳基合金進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)程：
1.工作場(chǎng)地
工作場(chǎng)地應(yīng)單獨(dú)分開或與碳鋼的加工區(qū)域有足夠遠(yuǎn)的距離，盡可能保持清潔，設(shè)有隔板并避免兩區(qū)域間通風(fēng)。
2.工作服和輔助用品
應(yīng)佩戴干凈的細(xì)紋皮手套，穿著干凈的工作服。
3.工具和機(jī)器設(shè)備
應(yīng)該有鎳基合金和鎳鉻鋼的專用工具，鋼絲刷應(yīng)采用不銹鋼材料制成，機(jī)器設(shè)備如剪切機(jī)、沖床、軋機(jī)等應(yīng)該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機(jī)器表面而使加工材料粘上，導(dǎo)致腐蝕。
Incoloy825清理：
去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕，并用丙酮對(duì)焊接區(qū)域的基體金屬和填充合金（如焊條）進(jìn)行清潔，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER 和四氯化物TETRA。
Incoloy825邊緣準(zhǔn)備：
最好采用機(jī)加工，如車、銑、刨，也可以進(jìn)行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm 寬度的區(qū)域要打磨至露出光亮金屬。
Incoloy825坡口角度：
與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點(diǎn)主要是低的熱導(dǎo)率和高的膨脹系數(shù)，這些特性都要在焊接坡口準(zhǔn)備時(shí)予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時(shí)由于熔融金屬的粘滯性，在對(duì)接焊時(shí)應(yīng)采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收縮。
Incoloy825起?。?/span>
不能在工件表面起弧，應(yīng)在焊接面起弧，以防起弧點(diǎn)導(dǎo)致腐蝕。
Incoloy825焊接工藝：
Incoloy825適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊，其中脈沖電弧焊是首選方案。在采用手工電弧焊時(shí)，推薦使用(Ar+He+H2+CO2)多種成份混合的保護(hù)氣體。
Incoloy825的焊接必須在退火態(tài)進(jìn)行，并使用不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和各種記號(hào)。在焊縫根部焊接時(shí)，為得到最佳的根部焊縫質(zhì)量，操作必須非常小心(氬氣99.99)，這樣在根部焊接完后焊縫就不產(chǎn)生氧化物。焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生的顏色要在焊縫區(qū)域未冷卻時(shí)用不銹鋼刷刷去。
Incoloy825填充金屬：
對(duì)于氣體保護(hù)焊接工藝，推薦采用以下的填充金屬
金屬焊條：
Nicrofer S 6020-FM625
材料號(hào)2.4831
SG- NiCr21Mo9Nb
AWS A5.14: ERNiCrMo-3
藥皮焊條：
材料號(hào)2.4621
EL- NiCr20Mo9Nb
AWS A5.11: ENiCrMo-3
Incoloy825焊接參數(shù)及影響（熱輸入量）：
焊接操作應(yīng)在熱量輸入表規(guī)定的低熱量輸入下進(jìn)行，采用疊珠焊縫技術(shù)，層間溫度不超過120℃，必須遵守焊接規(guī)范。
熱量的輸入Q 按下面的公式計(jì)算：
U=弧電壓，伏特
I=焊接電流，安培
V=焊接速度，厘米/分鐘。
Incoloy825焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）：
焊接后應(yīng)立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說，在金屬還沒有產(chǎn)生焊接色的時(shí)候就刷，這樣可以得到理想的表面質(zhì)量而不需要酸洗。
若沒有特別要求或規(guī)定，酸洗通常是焊接中的最后一道工序，請(qǐng)參考去氧化皮及酸洗一節(jié)。
焊接前后均不需要熱處理。
焊接參數(shù)（指導(dǎo)值）
|
板材 厚度 mm |
焊接工藝 |
焊條 |
焊接參數(shù) (根部焊道) |
中間和最終焊道
|
焊接速度 cm/min |
流量/防護(hù)氣體速率 L/min |
等離子氣/速率 L/min |
等離子 體噴嘴 直徑mm |
|||
|
直徑 mm |
速度 m/min |
A |
V |
A |
V |
||||||
|
3.0 |
手工 GTAW |
2.0 |
|
90 |
10 |
110-120 |
11 |
10-15 |
Ar W31) 8-10 |
|
|
|
6.0 |
手工 GTAW |
2.0-2.4 |
|
100-11 |
10 |
120-130 |
12 |
10-15 |
Ar W31) 8-10 |
|
|
|
8.0 |
手工 GTAW |
2.4 |
|
110-12 |
11 |
130-140 |
12 |
10-15 |
Ar W31) 8-10 |
|
|
|
10.0 |
手工 GTAW |
2.4 |
|
110-12 |
11 |
130-140 |
12 |
10-15 |
Ar W31) 8-10 |
|
|
|
3.0 |
自動(dòng) GTAW |
1.2 |
0.5 |
手工 |
150 |
10 |
25 |
Ar W31) 15-20 |
|
|
|
|
5.0 |
自動(dòng) GTAW |
1.2 |
0.5 |
手工 |
150 |
10 |
25 |
Ar W31) 15-20 |
|
|
|
|
2.0 |
熱絲GTAW |
1.0 |
0.3 |
|
180 |
10 |
80 |
Ar W31) 15-20 |
|
|
|
|
10.0 |
熱絲GTAW |
1.2 |
0.45 |
手工 |
250 |
12 |
40 |
Ar W31) 15-20 |
|
|
|
|
4.0 |
等離子弧 |
1.2 |
0.5 |
165 |
25 |
|
|
25 |
Ar W31) 30 |
|
|
|
6.0 |
等離子弧 |
1.2 |
0.5 |
190-20 |
25 |
|
|
25 |
Ar W31) 30 |
Ar W31) 3.0 |
3.2 |
|
8.0 |
MIG/ MAG GMAW |
1.0 |
約8 |
GTAW |
|
130-140 |
23-27 |
24-30 |
MAG2) MIG:Ar 18-20 |
Ar W31) 3.5 |
3.2 |
|
10.0 |
MIG/ MAG GMAW |
1.2 |
約5 |
GTAW |
|
130-150 |
23-27 |
20-26 |
MAG2) MIG:Ar 18-20 |
|
|
|
6.0 |
SMAW |
2.5 |
|
40-70 |
約21 |
40-70 |
約21 |
|
|
|
|
|
8.0 |
SMAW |
2.5-3.25 |
|
40-70 |
約21 |
70-100 |
約22 |
|
|
|
|
|
16.0 |
SMAW |
4.0 |
|
|
|
90-130 |
約22 |
|
|
|
|
|
氬氣或氬氣+不超過3%的氫氣 對(duì)于MAG焊，推薦使用保護(hù)性氣體Cronigon He30S或手工氬弧焊，例如鎳焊接時(shí)推薦使用。在所有氣體保護(hù)焊操作中，都要確保有足夠的防護(hù)層。 這些數(shù)據(jù)僅供參考，并為焊機(jī)設(shè)置提供方便。 |
|||||||||||
單位長(zhǎng)度的熱量輸入（指導(dǎo)值）
|
焊接工藝 |
單位長(zhǎng)度的熱量輸入kJ/cm |
焊接工藝 |
單位長(zhǎng)度的熱量輸入kJ/cm |
|
GTAW，手工/全機(jī)械化 |
≤ 10 |
MIG/MAG，手工/全機(jī)械化 |
≤ 11 |
|
熱絲GTAW |
≤ 6 |
手工電弧焊(SMAW) |
≤ 7 |
|
等離子弧 |
≤ 10 |
|
|
●公司對(duì)公賬戶名：上海益勵(lì)金屬材料有限公司
開戶行：農(nóng)業(yè)銀行上海泗涇支行
●公司對(duì)私賬戶名：林劍飛
開戶行名稱：農(nóng)業(yè)銀行上海泗涇支行
●公司企業(yè)認(rèn)證支付寶賬戶：上海益勵(lì)金屬材料有限公司
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每個(gè)行業(yè)都面臨不同的挑戰(zhàn)，但幾乎所有行業(yè)都需要延長(zhǎng)設(shè)備開機(jī)時(shí)間、減少維護(hù)、改善安全性和能耗、降
低資產(chǎn)總擁有成本。 憑借在各行業(yè)的專業(yè)技術(shù)以及幾十年在設(shè)備制造商和終端用戶領(lǐng)域的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，上海
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